- Ультразвуковий ріг
- Ультразвуковий зварювальний апарат для пластику
- Ультразвуковий зварювальний апарат для металу
- Ультразвукова швейна машина
- Ультразвуковий різальний пристрій
- Ультразвуковий гомогенізатор
- Ультразвуковий генератор
- Ультразвуковий перетворювач
- Ультразвукове точкове зварювання, ручне зварювання
- Ультразвукова машина для герметизації шлангів
- Ультразвукова поворотна машина
- Машина для зливу води
- Фланець
01
Ультразвукова багатостанційна поворотна автоматична машина для наповнення та запаювання
короткий опис
Інтелектуальне гнучке керування: система керування PLC + сенсорний екран може швидко перемикатися між різними діаметрами труб (10-50 мм) та параметрами герметизації, адаптуючись до потреб різних галузей промисловості, таких як мазі, клеї та косметика, а також сумісна з алюмінієво-пластиковими/пластиковими шлангами.
Основні переваги:
Ультразвукове зварювання - не плавиться, не залишає сміття, підходить для термочутливих матеріалів
Високоточне наповнення - керування сервонасосом, похибка ≤ ± 1%
Модульна конструкція – легко чистити та обслуговувати, відповідає стандартам GMP
Принцип роботи
Під час роботи ультразвукової багатостанційної автоматичної машини для наповнення та герметизації поворотного столу конвеєрна стрічка спочатку подає контейнер до кожної станції поворотного столу. Після позиціонування система наповнення висипає матеріал з циліндра з матеріалом у контейнер через дозуючий пристрій відповідно до заданої кількості. Потім ультразвуковий генератор генерує високочастотний електричний сигнал, який перетворюється перетворювачем на механічну вібрацію, а потім посилюється амплітудним стрижнем і передається на зварювальну головку, завдяки чому матеріал на кінці шланга нагрівається та розм'якшується під дією вібрації, плавиться під тиском зварювальної головки та завершує герметизацію після охолодження. Поворотний стіл рухається періодично, і під керуванням ПЛК кожна станція працює разом, щоб реалізувати автоматизоване виробництво завантаження, наповнення, герметизації та розвантаження готової продукції контейнерів.
Вступ до продукту
1. Завантаження контейнерів: Контейнери, що наповнюються, такі як шланги, розміщуються на стрічковому конвеєрі, який транспортує контейнери один за одним до станції завантаження поворотного столу. На поворотному столі є кілька рівномірно розташованих станцій, кожна з яких відповідає окремому контейнеру.
2. Позиціонування контейнера: Коли контейнер прибуває на станцію поворотного столу, пристрій позиціонування швидко та точно фіксує його в заданому положенні, щоб забезпечити точність подальших операцій наповнення та герметизації. Цей процес зазвичай досягається завдяки скоординованій роботі механічних затискачів, пневматичних пристроїв або фотоелектричних датчиків.
3. Заповнення матеріалом: Після розміщення контейнера поворотний стіл транспортує його до станції заповнення. Матеріал у циліндрі для матеріалу підтримується однорідним під дією перемішувального пристрою, а потім матеріал точно впорскується в контейнер відповідно до заданої кількості заповнення за допомогою дозуючого пристрою, такого як дозуючий насос. Дозуючий насос приводиться в рух двигуном, а вихід матеріалу точно контролюється шляхом регулювання швидкості та ходу двигуна.
4. Ультразвукове запаювання хвостової частини: Заповнений контейнер обертається разом з поворотним столом до станції запаювання хвостової частини. У цей час ультразвуковий генератор генерує високочастотний електричний сигнал, який ультразвуковим перетворювачем перетворюється на механічну вібрацію, тобто ультразвукову хвилю. Рупор підсилює ультразвукову вібрацію та передає її на зварювальну головку, яка контактує з хвостовою частиною шланга, завдяки чому матеріал на хвості шланга швидко нагрівається та розм'якшується під дією ультразвукових хвиль. Одночасно зварювальна головка застосовує певний тиск, щоб розм'якшені матеріали з'єдналися один з одним та після охолодження утворили міцне з'єднання.
5. Розвантаження готової продукції: Після запаювання хвоста готова продукція обертається разом з поворотним столом до станції розвантаження, а розвантажувальний пристрій знімає її з поворотного столу, поміщає на розвантажувальну конвеєрну стрічку та транспортує до наступного процесу або зони збору готової продукції.
6. Керування рухом поворотного столу: Поворотний стол працює в режимі переривчастого руху та приводиться в рух двигуном через редуктор, розділювальний механізм тощо. Під точним керуванням ПЛК (програмованого логічного контролера) поворотний стол щоразу повертається на певний кут, щоб точно транспортувати контейнер до кожної станції, забезпечуючи впорядковану та точну роботу кожної станції. Водночас ПЛК також взаємодіє з виконавчими механізмами та датчиками кожної станції, координує їхні дії та автоматизує весь процес наповнення та герметизації.
7. Перевірка та контроль якості: У процесі виробництва зазвичай встановлюється кілька точок контролю, таких як перевірка відповідності об'єму заповнення стандарту після станції заповнення та перевірка якості запаювання після станції запаювання. Після виявлення неякісних продуктів система автоматично видаляє їх або видає сигнал тривоги, щоб повідомити оператора про необхідність їх обробки. Крім того, обладнання також має функції налаштування та регулювання параметрів. Оператор може зручно встановлювати такі параметри, як об'єм заповнення, час запаювання, тиск зварювальної головки тощо, через інтерфейс людина-машина відповідно до різних специфікацій продукту та вимог до виробництва, щоб забезпечити адаптацію обладнання до виробничих потреб різних продуктів.
Галузі застосування
Косметична промисловість: галузь пропонує широкий асортимент продукції, такої як лосьйон, крем для обличчя, есенція в засобах догляду за шкірою, помада, блиск для губ, чорний олівець для очей у косметиці тощо, для яких зазвичай використовуються гнучкі трубки або аналогічні пакувальні контейнери. Ультразвукова багатостанційна поворотна автоматична машина для наповнення та запаювання може точно контролювати об'єм наповнення, забезпечуючи точність об'єму наповнення кожного продукту. Водночас, завдяки технології ультразвукового запаювання, зовнішній вигляд упаковки може бути плоским і добре герметичним, що покращує якість та сорт продукту.
Фармацевтична промисловість: у фармацевтичній галузі вимоги до упаковки ліків надзвичайно суворі, незалежно від того, чи це мазь, гель та інші препарати для зовнішнього застосування, чи деякі рідкі препарати для перорального застосування, всі вони потребують точного наповнення та надійного герметизації. Цей пристрій може досягати високошвидкісних та високоточних операцій наповнення та герметизації відповідно до вимог належної виробничої практики (GMP), забезпечуючи точне дозування та герметичне пакування ліків, запобігаючи зовнішньому забрудненню та гарантуючи якість та безпеку ліків.
Харчова промисловість: У харчовій промисловості деякі соуси, джеми, мед, харчові олії та інші продукти часто упаковуються в шланги або пластикові пляшки. Ультразвукова багатостанційна машина для автоматичного наповнення та герметизації з поворотним столом може відповідати суворим вимогам гігієни та безпеки в харчовій промисловості. Деталі, що контактують з матеріалами, зазвичай виготовлені з матеріалів, що відповідають стандартам харчового класу, їх легко чистити та дезінфікувати. Водночас обладнання може швидко та точно виконувати процес наповнення та герметизації, підвищувати ефективність виробництва та адаптуватися до потреб великомасштабного виробництва харчової промисловості.
Виробництво товарів повсякденного вжитку: зубна паста, крем для взуття, гель для душу, шампунь та інші товари в виробництві товарів повсякденного вжитку часто упаковуються в шланги або пляшки. Цей пристрій можна гнучко регулювати та налаштовувати відповідно до характеристик та вимог до упаковки різних продуктів, досягаючи різноманітних функцій наповнення та герметизації. Наприклад, для наповнення зубною пастою кількість екструзії пасти можна точно контролювати, щоб забезпечити однаковий чистий вміст кожної тюбика зубної пасти; для наповнення рідких продуктів, таких як гель для душу та шампунь, форму та розмір наповнювальної головки можна регулювати для досягнення швидкого та без протікання наповнення.
відображення деталей
Технічне обслуговування та ремонт машин
1. Операція з очищення
Очистіть доріжку програвача, наповнювальну головку та ультразвукову головку тканиною без пилу
Протріть деталі, що контактують з матеріалом (наприклад, голки для наповнення), спиртом (концентрація 75%).
Видаліть залишки з контейнера для збору сміття
2. Перевірка змащення
Додавайте харчове мастило до підшипників поворотного столу (раз на тиждень)
Перевірте, чи потрібно доповнити шток циліндра мастилом на основі силікону
3. Перевірка ключових компонентів
Переконайтеся, що вентилятор охолодження ультразвукового генератора працює нормально
Перевірте чутливість кожного датчика (фотоелектричного/безконтактного датчика)
4. технічне обслуговування, необхідно
Відключіть джерело живлення/газу
Зниження залишкового тиску в системі
Носіть антистатичний браслет (для обслуговування електронних компонентів)
5. Заборонені операції:
Підключіть та відключіть роз'єм ультразвукового генератора під напругою
Використовуйте металеві інструменти для безпосереднього удару по зварювальній головці
Робота з суперпараметрами (наприклад, безперервне 24-годинне повне навантаження)
Післяпродажне обслуговування
Наш продукт постачається з річною гарантією та повністю захищає ваше право на використання протягом гарантійного періоду. Крім того, якщо у вас виникнуть будь-які проблеми або технічні неполадки під час використання, наша професійна онлайн-служба технічної підтримки буде готова відповісти на ваші запитання в будь-який час та запропонувати ефективні та продумані рішення.