Наша компанія має ультразвукове (зварювання пластику, зварювання металу), ультразвукове різання, верстат з водяним соплом та гомогенізатор.

Електронна та електрична галузь

Виробництво акумуляторів: використовується у виробництві літієвих акумуляторів для з'єднання клем та виводів акумулятора. Це дозволяє досягти надійного з'єднання металевих матеріалів, таких як алюміній та мідь, забезпечити хороші електричні з'єднання всередині акумулятора, а також покращити ефективність заряджання та розряджання та безпеку акумулятора. Крім того, у виробництві інших типів акумуляторів, таких як нікель-водневі акумулятори та свинцево-кислотні акумулятори, також широко використовується з'єднання між електродами та проводами.

Збірка електронних компонентів: Для деяких мікроелектронних компонентів, таких як чіп-резистори, конденсатори тощо, з'єднання між їхніми контактами та друкованою платою може бути досягнуто за допомогою ультразвукового зварювання металу. Цей метод зварювання дозволяє досягти високоточного з'єднання без пошкодження компонентів, забезпечуючи стабільність та електричні характеристики електронних компонентів на друкованій платі. У сфері корпусування напівпровідників його також можна використовувати для з'єднання контактів чіпів та корпусів корпусів.

З'єднання проводів та кабелів: підходить для з'єднання проводів та кабелів різних специфікацій, особливо для деяких тонких проводів та багатожильних проводів, що забезпечує значний ефект з'єднання. Металеві сердечники проводів та кабелів можна зварювати разом, утворюючи міцне з'єднання та низький опір, що може ефективно зменшити втрати енергії під час передачі. Зазвичай використовується для з'єднання внутрішніх кіл, таких як побутова техніка та автомобілі, а також для з'єднання кабельних відгалужень в енергосистемах.

Галузь автомобільної промисловості

Автомобільний джгут проводів: Усередині автомобіля є велика кількість джгутів проводів, які використовуються для передачі живлення та сигналів. Ультразвукове зварювання металу може з'єднувати дроти різних специфікацій та матеріалів разом, утворюючи складні конструкції джгутів проводів. Зварні точки з'єднання джгутів проводів мають високу надійність та можуть витримувати вібрації та різні суворі умови під час руху автомобіля, забезпечуючи стабільну роботу електричної системи автомобіля.

Компоненти двигуна: У двигуні деякі металеві компоненти, такі як поршні, шатуни тощо, мають на своїх поверхнях зносостійкі покриття або ребра армування, які можна з'єднати з підкладкою за допомогою ультразвукового зварювання металу. Цей метод з'єднання може забезпечити міцність зв'язку між покриттям або армуванням та підкладкою, покращити зносостійкість та термін служби компонентів. Крім того, його також можна використовувати для підключення датчиків двигуна.

Кузов автомобіля: Технологія ультразвукового зварювання металу також використовується для з'єднання деяких компонентів з алюмінієвих сплавів або високоміцної сталі в кузові автомобіля. Наприклад, зрощування профілів алюмінієвих сплавів у рамі кузова може досягти високоміцних з'єднань, зменшити вагу кузова та покращити економію палива та продуктивність автомобіля.

Аерокосмічна галузь

Авіаційний двигун: У виробництві авіаційних двигунів використовується для з'єднання лопаток двигуна з дисками, компонентами камери згоряння тощо. Він може забезпечити надійність та стабільність з'єднання в екстремальних умовах, таких як висока температура, високий тиск та висока швидкість, забезпечуючи продуктивність та безпеку двигуна. Крім того, його також можна використовувати для з'єднання металевих труб та з'єднань у паливних системах двигуна.

Конструкційні компоненти літака: Технологія ультразвукового зварювання металу має унікальні переваги у з'єднанні металевих матеріалів, таких як алюмінієві та титанові сплави, у крилах, фюзеляжі та інших конструктивних компонентах літака. Вона дозволяє досягти високоякісних з'єднань, зменшити дефекти зварювання, покращити міцність та стійкість до втоми конструктивних компонентів, одночасно зменшуючи вагу конструкції, що має велике значення для покращення продуктивності та економічності літака.

Інші поля

Обробка металевої фольги: У виробництві та обробці металевої фольги зазвичай використовується для з'єднання металевої фольги до потрібної довжини або форми. Наприклад, у виробництві конденсаторів алюмінієва або мідна фольга зварюється в електроди; у виробництві сонячних елементів металеві електроди використовуються для з'єднання фотоелектричних елементів. Це дозволяє досягти точного зварювання надтонких матеріалів металевої фольги, забезпечуючи якість з'єднання та електричні характеристики.

Виробництво ювелірних виробів: У обробці ювелірних виробів його можна використовувати для зварювання металевих ланцюжків, пряжок, інкрустаційних кронштейнів та інших компонентів. Ультразвукове зварювання металу може забезпечити міцне з'єднання металевих компонентів без пошкодження поверхні ювелірних виробів та дорогоцінного каміння, а місця зварювання естетично привабливі та відповідають високим вимогам якості ювелірних виробів.

Харчова промисловість

Випічка: використовується для нарізання випічки, такої як хліб, тістечка, печиво тощо. Можна нарізати хліб тонкими скибочками рівномірної товщини з гладкими зрізами, які не пошкодять внутрішню структуру хліба; Для багатошарових тістечок можливе точне нарізання для збереження форми та шарів тістечка.

Обробка м'яса: Під час різання м'яса можна ефективно уникнути розриву м'ясних волокон, зберегти акуратність розрізу, зменшити втрату соку та допомогти зберегти свіжість і поживність м'яса. Його також можна використовувати для різання замороженого м'яса. Порівняно з традиційними ріжучими інструментами, ультразвукове різання є більш трудомістким та має вищу швидкість різання.

Шоколадні цукерки: Для м'яких та липких цукерок, таких як жувальні цукерки та іриски, ультразвукове різання може точно нарізати їх у потрібну форму та розмір, не прилипаючи до леза, забезпечуючи якість зовнішнього вигляду цукерок. Під час різання шоколаду можна досягти високоточного різання, щоб задовольнити виробничі потреби шоколадних виробів різної форми та специфікацій.

Промисловість переробки пластмас

Різання пластикової плівки: Під час процесу різання пластикової плівки ультразвукове різання може забезпечити високошвидкісне та точне різання, з гладкими розрізами без задирок, які не генерують статичну електрику, уникаючи адгезії та скручування плівки, а також покращуючи якість різання та ефективність виробництва плівки.

Різання пластикових листів: Для пластикових листів різної товщини, таких як ПВХ листи, акрилові листи тощо, ультразвукове різання може вирізати будь-яку форму відповідно до вимог дизайну з високою точністю різання, що може ефективно зменшити втрати матеріалу. При цьому тепло, що утворюється під час процесу різання, мінімальне і не спричиняє деформації пластикового листа.

Обробка пластикових компонентів: У виробництві пластикових компонентів ультразвукове різання може використовуватися для різання пластикових деталей складної форми, таких як деталі салону автомобілів, корпуси електронних та електричних пристроїв, для видалення крайових матеріалів, обробки отворів тощо, що може покращити точність обробки та якість поверхні деталей і зменшити подальші витрати на обробку.

Текстильна та швейна промисловість

Різання тканини: Ультразвукове різання дозволяє точно різати різні текстильні тканини, будь то легкі та тонкі шовкові тканини чи товсті джинсові тканини, забезпечуючи гладкі розрізи без осипання країв тканини, розпушування та інших явищ. Крім того, ультразвукове різання може вирізати будь-яку форму відповідно до дизайнерського шаблону, задовольняючи індивідуальні потреби у виробництві одягу.

Різання аксесуарів для одягу: Для різних аксесуарів на одязі, таких як підкладка, мереживо, торгові марки тощо, ультразвукове різання може швидко та точно вирізати їх до потрібного розміру та форми, підвищуючи ефективність обробки та якість аксесуарів. Водночас висока температура, що утворюється під час процесу різання, також може розплавити розріз, запобігаючи розходженню країв.

Медична галузь

Різання медичних матеріалів: Під час обробки медичних пластикових труб та листів ультразвукове різання може забезпечити точність та якість різання, що відповідає суворим вимогам медичних виробів до розміру матеріалу та продуктивності. Наприклад, під час виробництва медичних катетерів можна точно різати катетери різної довжини та діаметра, з гладкими розрізами без задирок, уникаючи пошкодження тканин людини.

Різання біологічних тканин: У деяких хірургічних процедурах, таких як офтальмологічна хірургія, нейрохірургія тощо, технологія ультразвукового різання може використовуватися для точного різання біологічної тканини. Вона може зменшити термічне та механічне пошкодження навколишніх тканин під час різання тканин, знизити хірургічні ризики, підвищити рівень успішності хірургічних втручань та покращити результати реабілітації пацієнтів.

Машина для випуску води в основному використовується в таких галузях:

Лиття під тиском та виготовлення прес-форм: це одна з основних галузей застосування гідроабразивних машин. У процесі лиття під тиском виріб має матеріали для водяних сопел. Водяна форсунка може різати та подрібнювати ці матеріали для водяних сопел, а після просіювання, очищення та інших процесів, зрештою, виробляти сировину для повторного використання, що забезпечує переробку ресурсів та знижує виробничі витрати. Водночас, таке обладнання, як ультразвукові вібраційні машини для сопел, також може використовуватися для безпосередньої вібрації сопла литих пластикових заготовок, що підходить для PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, нейлону та інших твердих термопластичних виробів, має гладкі та неруйнівні ріжучі кромки, високу ефективність та економить час і людські ресурси.

Гумова промисловість: Машина для обробки водяних форсунок може обробляти водяні форсунки гумових виробів. У процесі виробництва гумових виробів, таких як гумові шини, гумові ущільнювачі тощо, після формування можуть залишатися надлишки води. Машина для обробки водяних форсунок може видалити їх, щоб відповідати заданим вимогам до розміру та зовнішнього вигляду виробу, а матеріал, що залишився від води, можна переробити та повторно використовувати для підвищення коефіцієнта використання гумових матеріалів.

Промисловість переробки пластмас: Окрім лиття під тиском пластмасових виробів, для виробів, виготовлених іншими методами обробки пластмас, таких як екструдовані пластикові труби, пластикові листи тощо, машина з водяним соплом може використовуватися для обрізання водяного сопла труби або обрізання країв листа, щоб забезпечити точність розмірів та якість зовнішнього вигляду виробу. Крім того, її також можна використовувати для переробки різних відходів пластмас та гуми, таких як відпрацьовані автомобільні шини, відпрацьовані корпуси побутової техніки тощо, що має широкі перспективи застосування.

Ливарна промисловість: В останні роки в галузі лиття під тиском цинкових або алюмінієвих сплавів все частіше використовується ультразвукова високочастотна вібраційна енергія для видалення водяних форсунок. За допомогою ультразвукової форсункової машини високочастотна вібрація ультразвукових хвиль може розділити форсунки ливарних виробів, що підходить для різних декоративних ливарних виробів з цинку, таких як меблеві аксесуари, декор будівель, аксесуари для ванної кімнати, автомобільні деталі, деталі освітлення, іграшки, затискачі для краваток, пряжки для ременів, різні металеві декоративні пряжки та інші вироби з цинкових сплавів. Порівняно з традиційними методами різання або полірування, він має вищу ефективність, більш гладкі ріжучі кромки та може зменшити небезпеку ручної роботи.

Харчова промисловість та виробництво напоїв можуть

Молочні продукти: використовуються для виробництва молока, йогурту, молочних напоїв тощо. Жирові глобули в молоці можна розбити та рівномірно розподілити в лосьйоні, щоб запобігти спливанню жиру, покращити стабільність та смак продукту, а також зробити текстуру молочних продуктів більш ніжною та рівномірною.

Напої: У виробництві фруктових соків, чаїв, функціональних напоїв тощо гомогенізатор може подрібнювати та рівномірно розподіляти частинки фруктової м'якоті у фруктовому соку, запобігати осіданню та нашаруванню, покращувати зовнішній вигляд та смак напою, а також рівномірно розподіляти додані поживні речовини, такі як вітаміни, мінерали тощо, забезпечуючи стабільну якість продукту.

Соус: Для соусів, таких як варення, заправка для салату, арахісова паста тощо, гомогенізатор може розщепити частинки сировини та ретельно перемішати їх, роблячи текстуру соусу більш ніжною, гладкою та з кращим смаком, одночасно продовжуючи термін придатності продукту.

косметична промисловість

Лосьйон-крем для обличчя: У виробництві засобів догляду за шкірою, таких як лосьйон, крем для обличчя та есенція, гомогенізатор рівномірно змішує олію, віск, воду та різні функціональні інгредієнти, завдяки чому продукт має ніжну текстуру та хорошу стабільність, а також легко наноситься та вбирається.

Макіяж: використовується для виготовлення губної помади, тіней для повік, тонального крему та інших косметичних засобів. Він може рівномірно змішувати пігменти, олії, віск та інші інгредієнти, щоб забезпечити однорідний та ніжний колір продукту, покращуючи його якість та ефективність.

Фармацевтична промисловість

Емульсія: У виробництві препаратів на основі емульсій, таких як ін'єкції жирової емульсії, пероральні емульсії тощо, гомогенізатори можуть рівномірно змішувати масляну та водну фази в препараті для утворення стабільних емульсій, покращуючи стабільність та біодоступність препарату.

Суспензійний агент: Для суспензійних препаратів, таких як суспензії, суспензійні таблетки тощо, гомогенізатори можуть подрібнювати та рівномірно диспергувати частинки препарату в середовищі, запобігати осіданню частинок та забезпечувати точність та однорідність дозування препарату.

Хімічна промисловість

Покриття: У виробництві покриттів гомогенізатори можуть рівномірно розподіляти тверді частинки, такі як пігменти та наповнювачі, у смолі та інших базових матеріалах, покращувати покривну здатність, однорідність кольору та стабільність покриттів, запобігати осадженню пігментів, а також покращувати конструкційні характеристики та якість покриття.

Чорнило: Використовується у процесі виробництва чорнила, воно може повністю змішувати та диспергувати пігменти, сполучні речовини та інші компоненти в чорнилі, забезпечуючи яскраві та рівномірні кольори, хорошу передачу кольору під час друку та покращуючи якість друку.

Клей: У виробництві клею та клеїв гомогенізатори допомагають рівномірно змішувати різні високомолекулярні полімери, наповнювачі, пластифікатори та інші компоненти, завдяки чому клей має добру в'язкість, стабільність та плинність, що відповідає потребам різних сценаріїв застосування.