Було запущено ультразвукову швейну машину Chengguan, що започаткувало технологічні інновації у швейній промисловості.

У галузях текстильної, швейної, побутової та медичної промисловості традиційні технології шиття вже давно стикаються з такими проблемами, як нещільні стібки, труднощі з пошиттям товстих матеріалів та обмежена ефективність виробництва. Оскільки вимоги ринку до точності шиття, довговічності та швидкості виробництва продовжують зростати, компанія Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. розробила нову... Швейна машина що інтегрує ультразвукову технологію, пропонуючи проривне рішення для галузі.

Це Ультразвукове шиття Ця машина, розроблена відомою вітчизняною компанією з виробництва інтелектуального обладнання, відмовляється від принципу традиційного шиття голкою та ниткою. Вона використовує високочастотну ультразвукову вібрацію (частота може досягати 20-40 кГц) для миттєвого генерування теплової енергії на контактній поверхні тканини та використовує пластичність самого матеріалу для завершення молекулярного злиття, утворюючи ефект «безшовного» шиття без голки та нитки. Дані випробувань показують, що її міцність шиття більш ніж на 30% вища, ніж у традиційної технології замкового краю, а стібки рівні та гладкі. Під час випробувань на розтягування, тертя та інших випробувань немає тріщин або зривів. Вона особливо підходить для товстих матеріалів, таких як денім та полотно, а також для тонких тканин, які легко зачіпляються, таких як мереживо та нейлон.

З точки зору ефективності виробництва, ультразвукові швейні машини також показують хороші результати. Їхня швидкість безперервного шиття може досягати 15-20 метрів за хвилину, що майже на 50% вище, ніж у традиційних промислових швейних машин. Немає потреби часто міняти голки та нитки або регулювати натяг нитки, що ефективно скорочує час простою.

Варто зазначити, що ультразвукові швейні машини досягли численних проривів у функціональності. Вони підтримують перемикання кількох режимів шиття та можуть не лише виконувати основні стібки, такі як прямі та криві лінії, але й виконувати інтегровані операції зварювання та тиснення. Наприклад, під час пошиття тканин для зовнішніх наметів водонепроникне герметизування може бути виконане одночасно, що виключає подальший процес віскози; під час обробки домашніх тканин, таких як штори та чохли для диванів, візерунки також можуть бути тиснені за допомогою спеціальних форм для підвищення доданої вартості продукту.

Захист навколишнього середовища є ще однією перевагою обладнання. Оскільки немає потреби в голках, нитках, клеї та інших витратних матеріалах, під час виробничого процесу не утворюються відходи, а споживання енергії зменшується більш ніж на 25% порівняно з традиційним обладнанням, що відповідає сучасній тенденції розвитку зеленого та низьковуглецевого виробництва. Наразі обладнання пройшло низку галузевих сертифікацій та завершило пілотні застосування в товарах для активного відпочинку, автомобільних інтер'єрах, медичному захисному одязі та інших галузях, а обсяг ринкових замовлень продовжує зростати.

Експерти галузі зазначили, що поява ультразвукових швейних машин подолала обмеження традиційних технологій шиття, особливо у сценаріях високоміцного шиття промислового текстилю (такого як геотекстиль та фільтрувальні матеріали). Очікується, що з подальшим розвитком технології сфери її застосування поширяться на високоякісні виробничі галузі, такі як аерокосмічна промисловість та нова енергетика, що переведе процес шиття в «еру без голок».

Наразі ця ультразвукова швейна машина вийшла на стадію масового виробництва та була представлена ​​на ринку у великих масштабах. Цей крок не лише надає нові можливості для швейних компаній для модернізації та трансформації, але й прискорить технологічну ітерацію всього ланцюжка текстильної промисловості.